Рецепт приготовления пенобетона на основе пенообразователя FOAMIN C
Перед тем как преобретать пенообразователь для пенобетона, важно определиться с той технологией, которая будет использоваться для приготовления пенобетона. Выбор конкретного способа зависит от того, какие характеристики вы рассчитываете получить. Именно это и будет определять тип оборудования для предприятия. В последнее время популярность приобретает поризационная технология.
Ингредиенты для приготовления пенобетона
Согласно существующим регламентам, пенобетон изготавливается из:
- Цемента, содержащего не более 80% силиката кальция.
- Воды.
- Песка для пенобетона. Нельзя использовать любой песок. Качественный песок для пенобетона содержит около 75% кварца и не более 3% илистых и глинистых включений.
- Пенообразователя для пенобетона. Он может быть как синтетическим, так и белковым. Для производства качественной продукции с помощью поризационной технологии используется только протеиновый пенообразователь. Такие пенообразователи для бетона обеспечат стабильный результат, экологичность и максимальную выгоду.
Поризационная технология приготовления пенобетона
В небольшом высокоскоростном смесителе тщательно смешивается пена и цементно-песчаный раствор. Данный метод используется непосредственно возле места его заливки. Эта технология не зря пользуется огромной популярностью: только такой способ позволяет получать сверхлегкие материалы в довольно большом количестве. Используя проверенные рецепты для пенобетона, вы сможете добиться максимальной прочности.
В процессе приготовления применяются удобные и мобильные установки. Отдельно производится создание раствора, с помощью насоса подается вода, поризатор изготавливает пену. Далее она попадает в раствор, а полученная смесь через шланг заливается в заранее подготовленную форму для застывания.
Рекомендации по приготовлению пенобетона
У любого производителя пенобетона в России есть прекрасная возможность купить пенообразователь для пенобетона по привлекательной стоимости на нашем сайте. Итальянский производитель порадует стабильно высоким качеством. Это Вам очень пригодится со временем. К тому же, рецепт приготовления пенобетона достаточно прост. Руководствуйтесь данными из таблицы. Специально для наших покупателей мы разработали оптимальную рецептуру. Она подходит для создания пенобетона на базе итальянского пенообразователя FOAMIN C.
Важно! Рецепты уже ориентированы на отечественного потребителя. Составлен на реальном производстве, учитывая местный климат и сырье!
| Плотность пенобетона в сухом состоянии | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дисперсные наполнители (ДН) (замена цемента в %) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Цемент марки М500Д0 (без учета замены на ДН), кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вода для приготовления раствора, литры | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вода для приготовления пены, литры | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Количество пенообразователя, | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вес сырой пенобетонной массы, кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Водоцементное соотношение исходного р-ра (без учета замены на ДН) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Плотность пенобетона в сухом состоянии | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Песок (до 2мм, содержание глины не более 5%), кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вода для приготовления раствора, литры | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вода для приготовления пены, литры | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Количество пенообразователя, кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вес сырой пенобетонной массы, кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Водоцементное соотношение исходного раствора | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Плотность кг/м3 | Индикативное количество на кубометр, S-песок, с-цемент | Плотность кг/м3 | Расход Foamin C на 1 кубометр | ||||||||||
| S (кг) -с | S(кг) -с | S(кг) -с | S(кг) -с | Цемент | Вода | С инертными добавками | Только Foamin C | ||||||
| 4 : 1 | 3 : 1 | 2 : 1 | 1 : 1 | кг | кг | кг | кг | ||||||
| 1700 | 1300 | 350 | 1220 | 410 | 1700 | 0.40 | |||||||
| 1600 | 1235 | 310 | 1145 | 385 | 1600 | 0.48 | |||||||
| 1500 | 1160 | 290 | 1070 | 360 | 1500 | 0.56 | |||||||
| 1400 | 1080 | 270 | 995 | 335 | 1400 | 0.64 | |||||||
| 1300 | 1010 | 255 | 930 | 310 | 1300 | 0.72 | |||||||
| 1200 | 925 | 235 | 860 | 290 | 1200 | 0.80 | |||||||
| 1100 | 845 | 215 | 785 | 265 | 690 | 350 | 1100 | 0.58 | |||||
| 1000 | 770 | 195 | 720 | 240 | 630 | 320 | 1000 | 0.96 | |||||
| 900 | 640 | 215 | 560 | 280 | 410 | 410 | 900 | 1.03 | |||||
| 800 | 570 | 190 | 500 | 250 | 365 | 365 | 800 | 1.12 | |||||
| 700 | 320 | 320 | 700 | 1.20 | |||||||||
| 600 | 275 | 275 | 495 | 245 | 600 | 1.27 | 1.10 | ||||||
| 500 | 250 | 250 | 415 | 205 | 500 | 1.35 | 1.18 | ||||||
| 450 | 375 | 185 | 450 | 1.21 | |||||||||
| 400 | 330 | 165 | 400 | 1.25 | |||||||||
| 350 | 290 | 145 | 350 | 1.28 | |||||||||
| 300 | 250 | 125 | 300 | 1.30 | |||||||||
Представленные данные созданы на базе рекомендаций лаборатории производителя FOAMIN C — заводом MIBO S.R.L. и получены в результате использования местного сырья. Просим учитывать возможную разницу между нашим и их цементом, песком, РН воды и технологией производства.
Рецепты для классической технологии производства пенобетона.
Для получения 1м3 пенобетонной смеси требуется
Из чего состоит пенобетонный блок?
Относительно недавно на рынке строительных стеновых материалов появились блоки из пенобетона, которые с каждым годом становятся все популярнее. Прародителем этих блоков является ячеистый бетон, от которого и достались «по наследству» этому материалу некоторые положительные характеристики, в том числе: звуко- и теплоизоляция, морозо-, огнестойкость, негигроскопичность. Эти характеристики объясняются пористой структурой пенобетона, которая образовывается в процессе изготовления.
Компоненты и пропорции
Прежде чем говорить про производство, необходимо разобраться, какие компоненты входят в его состав и их соотношение для изготовления пеноблока.
Основными ингредиентами этого материала являются:
- портландцемент (вяжущее);
- кремнеземистый компонент – песок мелкий или средний, с общим содержанием кремния более 90% или более 75% кварца;
- в качестве пенообразователя – клей костный или мездровый, сосновая канифоль или каустик;
- вода с температурой не более 25°C.
Все эти ингредиенты, входящие в состав пеноблока, должны соответствовать определенным ГОСТам. Соотношение их количественных пропорций влияет на плотность, а, следовательно, на класс, который определяет область применения изготавливаемого блока. В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:
| Марка / состав раствора для пеноблоков | D400 | D800 | D1200 | D1600 |
| Песок, кг | — | 420 | 780 | 1130 |
| Портландцемент, кг | 300 | 320 | 360 | 400 |
| Вода в растворе, кг | 110 | 120 | 140 | 160 |
| Вода в пене, л | 60 | 46 | 35 | 21 |
| Пенообразователь, кг | 1,5 | 1,2 | 0,9 | 0,6 |
| Содержание воздуха,% | 80 | 63 | 46 | 29 |
| Сырой пенобетонный состав, кг | 471 | 907 | 1316 | 1712 |
Из приведенной таблицы видно, как компоненты, которые входят в состав смеси, влияют на прочность, а соответственно и марку пенобетона. Так, с увеличением пропорций цемента и песка повышается и марка, а содержание воздуха и воды в пене уменьшаются.
Пена в составе готовой массы должна иметь крепкую и прочную структуру, без оседания и отделения воды. Она на протяжении всего процесса схватывания и накопления необходимого уровня прочности в пеноблоке играет роль пространственного поддерживающего каркаса. Стойкость пены и ее несущая способность при изготовлении влияют на плотность пенобетона. Для изделий с низшей маркой требования к ней увеличиваются, а сроки схватывания удлиняются.
Процесс изготовления пенобетона не представляет собой особой сложности, так как его принцип основан на элементарном интенсивном, механическом перемешивании цементно-песчаного состава и раствора пенообразователя.
Пеноблоки промышленного производства стоят недешево, но это настолько просто, что им можно заниматься в домашних условиях при наличии соответственного оборудования.
Для этого потребуется:
- бетономешалка;
- пеногенератор для создания воздушно-механической пены;
- формы, куда будет заливаться раствор пенобетона.
Для получения однородной смеси необходимо пользоваться агрегатами промышленного производства. Форму для блоков в домашних условиях можно приготовить самостоятельно, сделав опалубку.
Состав подготавливается таким образом, чтобы на выходе получился блок необходимой марки. Пропорции для пенобетона средней плотности должны быть выдержаны для цемента и песка как 1:1. Пенообразователя в этом случае берется 4 г на 1 кг.
Изготовление смеси происходит в 4 этапа:
- подготовка пены в пенообразователе;
- приготовление цементно-песчаного раствора в бетоносмесителе;
- добавка пены в состав бетона;
- заполнение форм готовой массой.
Существует 2 метода изготовления пенобетона: метод литья (формованный) и резательный, о которых речь пойдет ниже.
Виды блоков и их основные характеристики
Пенобетон в зависимости от состава компонентов может подразделяться на следующие виды:
| Виды | Марка | Область применения | Вес блоков, кг | Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C |
| Теплоизоляционный | D400, D500 | для утепления внутренних помещений | 11– 19 кг | 0,12 |
| Конструктивно-теплоизоляционный | D600 – D900 | для возведения стен в малоэтажных домах | 23– 35 | 0,14 – 0,29 |
| Конструктивный | D1000, D1100 | для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен | 39 –47 | 0,36 |
По технологии изготовления блоки могут быть нарезными и формованными. При этом состав для этих видов никакой роли не играет. Первые создаются заливкой готового раствора в большие емкости. После того как пенобетон наберет необходимую прочность, его режут на блоки нужного размера. Эти изделия обладают следующими положительными характеристиками:
- абсолютно точные размеры;
- у каждой плоскости безупречно ровная поверхность;
- отсутствует «горбушка»;
- аккуратный общий вид.
Но эти блоки при создании требуют внимательного отношения к процессу застывания, дабы не пропустить нужный момент для резки.
Формованный пенобетон заливается в кассеты нужного размера, где и остается до окончательного приобретения необходимой прочности, затем вынимается оттуда. При этом могут получиться следующие негативные последствия:
- деформирование формы блока;
- образование «горбушки» на одной стороне;
- скол углов у изделия.
По назначению пеноблоки могут делиться на стеновые, перегородочные (так называемые полублоки) и нестандартные (по спецзаказу).